高力ボルト接続の設置

1.高力ボルトはトルク方式でねじ込み、施工前にねじ込み工程試験と摩擦面滑り止め係数試験を行う必要があります。 滑り止め係数が要件を満たしていることを確認した後、組み立てることができます。 組み立てる前に、油汚れ、汚れ、バリ、フラッシュ、溶接スパッタなどのアタッチメントを取り除き、摩擦面に塗料が付着していないことを確認してください。 そして、細い銅線ブラシときれいな綿線を使用して、ボルト締めボードの表面とボルト締め穴の盗品を取り除きます。 シンナーまたはアセトンを使用して、油性部分を拭き取ります。 ボルトで固定されたボードの表面は乾燥している必要があり、雨の中で操作しないでください。 反ったボードの表面は冷間加工して滑らかにする必要があります。

2.部品を組み立てる際には、現在の標準仕様に従って、各ノードに十分な数のパンチングネイルと取り付けボルトを貫通させる必要があります。

3.高力ボルトの取り付けは、構造部材の位置を正確に調整してから行ってください。 高力ボルト、ナット、ワッシャーは、メーカーから提供されたバッチ番号に従って使用する必要があり、工場の状態を変更しないでください。 取り付け時には、ボルトの貫通方向は締め付けとメンテナンスの都合に左右される必要がありますが、方向は一貫している必要があります。 組み立てるときは、ボルトヘッドの片側とナットの片側にワッシャーを配置する必要があります。 ワッシャーの内側の面取り側は、ボルトの頭とナットのベアリング面に面している必要があります。

4.取り付けるときは、ボルト穴のほこりや錆を取り除きます。 ボルトを無理に貫通することは固く禁じられています。 自由に貫通できないボルト穴は、リーマやリーマ、同じボルト穴径のドリルでのリーマ加工に使用してください。 ガス切断およびリーマ加工は固く禁じられています。 鋼片がスラブの継ぎ目に落ちるのを防ぐために、リーマ加工またはリーマ加工の前に、穴の周りのすべてのボルトを締める必要があります。 リーマ加工または拡張されたコンポーネントまたは穴の位置については、記録のために建設記録を保持する必要があります。

5.組み立てるときは、摩擦面のギャップを1.0mm未満にする必要があります。それ以外の場合は、処理する必要があります。

6.ねじ込む前に、各シフトの実際のニーズに応じて高強度ボルトを受け取る必要があります。 残りの高力ボルトは、適切に梱包および保管する必要があり、無差別に投げたり放置したりしないでください。 取り付けの過程で、ボルトに傷を付けたり、盗品を汚染したりしないでください。

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